1.一般规则

1.1本规程适用于ZDY1900S、3200S型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作

1.2煤矿用全液压坑道钻机（以下简称“液压钻机”）适用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。

1.3液压钻机运用单位应组织专人进行液压钻机的操作，以确保设备的安全运转。

1.4操作人员有必要经过培训，考试合格，获得资格证后，持证上岗。

1.5操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及作业原理。

1.6操作人员有必要严格执行交接班准则、岗位责任制以及有关的其他准则。

1.7操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对运用结束的钻杆两端进行封堵，以防杂物堵塞水道。

1.8液压钻机运用地点应有设备运转记载；光滑记载；设备查看保护保养记载；点、强检记载。操作人员要仔细填写各种记载。

1.9液压钻机的详细操作方法，请按本规程要求进行操作。

2、开钻前的准备

2.1油箱内加满清洁油液（液压钻机正常作业后油面应在油位指示计的中心偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。

2.2查看液压钻机及各部紧固件是否紧固。

2.3在需求光滑的部位加注光滑油和光滑脂。

2.4查看各油管是否衔接无误。

2.5主油泵按指示的箭头先将泵量调至小位后再回转5～8圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。

2.6将操作台上副油泵的功用转化手把置于调压阀位（也是前位）。其它的操作手把均放在中心方位，背压调理手轮（单向节流阀）顺时针调到极限方位。减压阀、溢流阀手轮调至小方位。马达变量手轮按需求调理，一般在中速排量范围。

2.7翻开油箱上的截止阀，此阀未翻开前不准发动电机。

3、发动

3.1接通电源。

3.2试转电机，注意转向是否与油泵的要求共同。

3.3发动电机，调查油泵是否正常运转（应无异常声响，操作台上的回油压力表应有所指示）查看各部件有无渗漏油。

3.4使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行作业。

4、试运转

4.1油马达正转、回转双向实验，运转应正常平稳，体系压力表读数不该大于4MPa。

第二十二条重复实验回转器的行进、撤退，以扫除油缸中的空气，直到运转平稳中止，此刻体系压力不该超越2.5MPa。

4.2实验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要牢靠。

4.3查看各作业组织的动作方向与指示牌的符号方向是否共同，如不共同应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、回转，行进、撤退等。

4.4在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时扫除。

5、开钻

5.1无岩芯开孔

5.1.1从回转器后端刺进一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此刻夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能刺进钻杆时，可关掉钻机，待钻杆刺进回转器后，重新发动钻机。

5.1.2副油泵功用转化阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功用转化手把推到别离位（即前位）。将起下钻转化手把推到下钻方位，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。

6、取芯开孔

6.1抽出夹持器卡瓦，回转器撤退到极限方位，在卡盘前方放入粗径取芯钻具（应用短岩芯管）。

6.2从回转器后端刺进一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。

7、下钻

7.1将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。

7.2合上夹持器上盖，从回转器后端刺进钻杆，将起下钻手把置于下钻方位，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头衔接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。

7.3搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时中止送入。

7.4从回转器后端刺进第二根钻杆，人工对上丝扣，撤退回转器，而且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复第三十条操作，送入第二根钻杆，今后一次重复，直到送彻底部钻杆。

8、钻进

8.1接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

8.2待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔方位，使回转器撤退到极限方位，夹持器彻底翻开，随之封闭截止阀，夹持器处于翻开状况。反时针旋转背压调理手轮，使其关小（笔直孔需关死）。推进马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿回转）。将

给进起拔手把回到中位，将转化手把置于中心方位。

8.3依据详细情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

8.3.1加压钻进：将给进压力调理手轮朝反时针方向旋转到极限方位（此刻给进压力小），顺时针旋转给进背压调理手轮，当钻具开端移动时中止旋转，让钻头渐渐面向孔底进行扫孔、扫孔结束，持续旋转背压调理手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进方位，然后逐步增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调理手轮）使到达规则值，开端正常钻进。

8.3.2减压钻进：钻进下垂孔，当钻具分量超越钻头所需求的压力时，应作减压钻进，此刻应在钻具悬置状况下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再持续减小背压，进步

孔底压力到达规则值，开端正常钻进。

9、倒杆

9.1减小孔底压力，中止给进，然后中止回转，向前推夹持器功用手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。

9.2退回回转器（也称“倒杆”）。

9.3借助于给进，翻开夹持器，将夹持器截止阀封闭，然后重新开端钻进（操作同前）。

10.加杆（接长钻具）

10.1减小孔底压力，中止给进和回转，向前推夹持器功用手把。

10.2停供冲洗液，卸下水龙头。

10.3接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，翻开夹持器，夹持器截止阀封闭，即可开端钻进。

11、停钻

11.1减小孔底压力，中止给进和回转，向前推夹持器功用手把。

11.2将钻具提离孔底一定距离（参阅起钻阐明）。

11.3停供冲洗液。

12、起钻

12.1停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。

12.2将起下钻转化手把置于起钻方位，回转器马达排量调到大。

12.3扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时中止，马达回转拧开钻杆即可（注意：开端卸钻杆时回转器决不能撤退到极限方位，需留70mm以上的撤退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动撤退，否则将会损

坏机件或钻杆丝扣）。

12.4前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，一起取下已卸开的钻杆。

12.5拉出下一根钻杆，再按第四十六、四十七条操作。如此循环往复，直到拔出孔内悉数钻杆。

12.6终取出粗径钻具

13、钻机的固定及视点调整

13.1在井下也用单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，还应依据钻孔倾角，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后装置辅佐支撑，以确保钻机在作业过程中装置牢靠。

13.2钻机倾角的调整：依据需求接上支撑杆短节，松开机身与前、后横梁上及支撑杆于横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油缸将机身慢慢顶起到所要求的视点，拧紧所有螺钉。

14、操作中应特别注意的问题

14.1油管没有悉数接好以前不允许试转电机。

14.2孔内有钻具，除按规则程序卸钻杆外，肯定不允许马达回转。

14.3中止钻进时，要当即将夹持器功用手把面向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

14.4用马达反向卸开钻杆接头时，有必要留足卸扣长度。

14.5在钻进过程中要随时注意调查各压力表的读数变化，发现异常当即中止操作，待毛病扫除后方可持续运用。

14.6运用中压力油管禁止互相环绕，以免形成人身损伤和财产损失。